歡迎進入环亚国际集团橡膠制品有限公司企業網站!
橋梁伸縮縫,橡膠支座廠家直銷!
專注專業,廣銳品質有保證

橡膠制品一站式服務供應商

全國銷售熱線:

18831883093

板式橡膠支座的质量控制

作者:hengke來源:环亚国际集团橡膠制品有限公司时间:2018-06-11 08:25訪問量:21
描述:板式支座的規格很多,而且經常有非標産品,形狀系數大小相差很多,要保證不同形狀系數的支座力學性能檢測都合格,采用單一的配方是很難實現的。檢測時經常出現抗壓彈性模量和抗剪彈性模量各在正
板式橡膠支座

板式橡膠支座的质量控制

一, 板式橡膠支座原材料進廠的質量控制

各種原材料進廠後都要進行檢測,合格後方可入庫使用。由于條件限制,可能有些原材料不能進行全項檢測。在這種情況下,可采用實驗的方法(排除法),在其余材料都是合格的情況下,只有一種材料爲待檢測材料,按原先配方進行實驗,看硫化後的膠料是否合格。另外,保持穩定的供應商,堅持長期采購質量穩定的固定生産廠家的材料,不要頻繁變更,也有助于最終産品的質量保證。

聚四氟乙烯板進廠後,除進行尺寸檢測外,一定要注意活化處理的質量如何。在進行力學檢測時,要注意環境溫度是否在規定範圍內,溫度對檢測結果的影響非常大。另外,聚四氟乙烯板活化處理後,經長期存放,特別是光線照射,對其活化影響很大,所以,要根據生産需要隨時小批量購進,避免存放時間過長而使活化失效。

對于加勁鋼板,除保證尺寸要求外,力學性能的檢測非常必要,如果不合格,應退貨或經熱處理合格後再用。

二, 生产过程的质量控制

1,配方設計

板式支座的規格很多,而且經常有非標産品,形狀系數大小相差很多,要保證不同形狀系數的支座力學性能檢測都合格,采用單一的配方是很難實現的。檢測時經常出現抗壓彈性模量和抗剪彈性模量各在正、負邊緣,即抗壓(或抗剪)偏正,在邊界甚至超出合格範圍,而抗剪(或抗壓)偏負在邊界甚至超出合格範圍的情況,這只靠調整硬度是解決不了的,應在配方上針對不同形狀系數的支座有所調整。對于已經成熟的配方和穩定的原材料,可直接做首件,對配方和工藝進行驗證,合格後批量生産。對于新配方和未經驗證合格的原材料,要先進行驗證試驗,合格後進行首件驗證,合格後再進行批量生産。

2,生産過程

(1),鋼板下料要保證尺寸要求,尺寸小了會降低支座的承載能力,太大了會減少側保護層的厚度,易産生露鐵,使用中側保護層易産生老化龜裂。另外,要控制下料的毛刺,過大的毛刺如在後序不能消除,在支座安裝後,壓縮及剪切變形時均使鋼板中間膠層向外流動,由于毛刺阻礙膠的流動,易撕裂橡膠而形成空洞(內裂)。

鋼板的表面處理宜采用抛丸,將表面氧化皮除淨。不宜采用酸洗,酸洗除汙染環境外,還易生鏽,加水洗、中和、烘幹(甩幹)工序時,又使工藝複雜,質量穩定性差,還易形成氫脆,降低鋼的力學性能。

鋼板一定要校平,以保證支座內中間膠層厚度均勻。表面處理和校平後,除檢查表面粗糙度、潔淨度和平面度外,還要看是否帶有毛刺

鋼板塗粘接劑時,除保證塗前的潔淨外,更要保證塗刷均勻,塗後不被汙染和受潮,要幹燥後方可使用。

(2),膠料在配制時一定要稱量准確,否則再科學的配方設計,再嚴格的工藝控制都沒有用。膠料要車車檢,合格否做好標識,防止用錯。

每層膠片的用量一定要准確,如果膠片的厚度控制的很好,可按尺寸下料。如果厚度控制不合適,每層膠片要按所需重量進行稱量,一片不夠需要添加時,添的膠要均分成幾塊硫化,以免鋼板傾斜或變形。如果膠層厚需減少重量,要在邊緣部位均勻地去膠,以保證支座分層均勻。支座的每一層均相當于一個板式支座,分層不均勻時相對于把不同形狀系數的支座疊在一起使用,形狀系數小的(膠層厚的)抗壓彈性模量小,變形大,會早期失效。

(3),硫化時一定要嚴格按工藝進行。硫化壓力直接影響硫化橡膠的性能。另外,對于硫化的溫度和時間也要特別注意控制,特別在寒冷天氣時,由于環境溫度低,設備和模具散熱快,在工藝上和夏天一樣的溫度和時間要求,有時可能産生欠硫。

設計氟板支座模具時要注意儲脂坑的方向。

 

友情鏈接: 土工格柵 玻璃鋼法蘭 玻璃鋼管